一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網(wǎng)絡通訊技術，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠程通訊系統(tǒng)

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；煙氣分析儀火力發(fā)電廠CEMS廠家

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等煙氣分析儀火力發(fā)電廠CEMS廠家

在火電廠煙氣脫硝方面，也同樣沒有逃脫煙氣脫硫的命運，由于NOx污染形勢嚴重;加上也是缺乏技術儲備，在國家限期治理的壓力下，由發(fā)達國家開發(fā)的選擇性催化還原法(SCR)煙氣脫硝技術在我國火電廠脫硝方面仍然占據(jù)著90%以上的市場，就是所使用的SCR脫硝催化劑的制造技術，都在使用國外的技術。

再看一下機動車使用的三元催化劑，據(jù)說，國內(nèi)的前制造廠家，只有一家*沒有國外的背景，其余9家都是國外公司或合資合作企業(yè)。

其實，并不是我們國家的科技人員沒有技術開發(fā)能力，主要是重視不重視的問題。

舉一個例子。氧化鎂脫硫技術其實比現(xiàn)在普遍使用的石灰石-石膏濕法具有不少優(yōu)勢，它脫硫效率高，吸收劑利用率高且可以循環(huán)使用;它不像大濕法會產(chǎn)生大量的石膏(至今利用率低)，它的副產(chǎn)物是基本無機化工原料——硫酸。那么為什么沒有大量推廣應用呢?它存在的關鍵問題就是SO2的氧化問題。因為按照原先的工藝設計，脫硫產(chǎn)物應該是亞硫酸鎂，亞硫酸鎂經(jīng)過煅燒產(chǎn)生的SO2可以制硫酸，而生成的氧化鎂又返回去脫硫。但是如果控制不好生成了硫酸鎂，那就很難再循環(huán)利用。仔細分析起來，技術關鍵就是如何解決SO2的氧化或者說如何杜絕生成硫酸鎂。如果在保證研發(fā)條件的情況下，這個問題應該不難解決吧!況且在我國云、貴高硫煤產(chǎn)區(qū)已經(jīng)有成功的運行案例。

為此我呼吁：我們的VOCs治理技術不能再被洋人占領了!

可是目前的路子感覺仍然在沿著脫硫脫硝的路子走!主管部門一直強調的是建立法規(guī)，制定標準，強調發(fā)展檢測手段，但是很少見到有強調加強治理技術研發(fā)的。尤其是對重點行業(yè)實行VOCs污染排放收費制度，這樣必然促使企業(yè)把VOCs治理市場迅速向國外開放!

當然，引進國外的先進技術進行消化吸收是必要的。但是，目前國外治理VOCs的技術與國內(nèi)相比并沒有多大的差距。國外所具有的VOCs末端治理技術：比如冷凝法、吸收法、吸附法、催化法、生物法等，我國的技術人員基本都已經(jīng)掌握了，只是還缺乏一支真正掌握治理技術和工藝的強大的技術隊伍和高水平的治理企業(yè)，更缺乏對新技術的研發(fā)。因此，在具體實施上缺乏系統(tǒng)、全面的組織。顯得好像國外的技術比我們先進，于是很多有實力的污染企業(yè)總是把眼睛盯著國外。為了治理達標，不惜花重金從國外購置所謂的先進設備。

據(jù)了解，一家大中型包裝印刷企業(yè)一年排放的溶劑量為100噸~200噸。由于量比較小，如果排污企業(yè)自己進行提純處理，很不經(jīng)濟也不現(xiàn)實。如果由第三方公司建設處理能力達到萬噸級的提純中心，就可以實現(xiàn)規(guī)模效應，并將治理成本降下來。

李艷軍認為，通過第三方集中治理模式，可以大幅度降低治理設備投資成本，解決排污企業(yè)減排的投資瓶頸問題。

第三方治理模式也得到了企業(yè)的認可。吳志深說，他們可以為第三方治理公司提供場地、水、燃氣等條件，并承擔運行費用，但希望一次性設備投資費用由治理公司承擔，他們可以通過協(xié)商價格回購精餾提純后的溶劑。

任敬虎也向記者表達了相同的意見，由專業(yè)的第三方VOCs治理公司進行治理，可同時解決技術和資金難題。他還建議政府給予包裝印刷企業(yè)一定的補貼，用以彌補VOCs治理投資。